Каталог продукции ->> Правка абразивных кругов методом обкатывания

   Правка кругов методом обкатывания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной подачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обрабатываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании

  Правка методом обкатывания представляет собой процесс дробления и скалывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструментом, получающим вращение вследствие сил трения от шлифовального круга

  В качестве правящих инструментов при методе обкатывания применяют круги из карбида кремния КЧ80ВТ—ЧТК, стальные диски, звездочки и шарошки, твердосплавные монолитные ролики, крупнозернистые твердосплавные ролики на металлической связке. Под действием режущей кромки правящего инстру­мента, перемещающейся по образующей шлифовального круга с определенной, скоростью, поверхностный слой связки круга разрушается, выступающие зерна выкрашиваются, а зерна, находящиеся более глубоко в связке, раскалываются на части. Проскальзывание между шлифовальным кругом и правящим инструментом приводит к заглаживанию абразивных зерен на выправляемой поверхности круга. При правке методом обкатывания возможны две ориентации правящего инструмента относительно шлифовального круга: оси вращения шлифовального и правящего инструментов находятся либо в одной плоскости (j = 0), либо в пересекающихся плоскостях, расположенных под углом.

  С увеличением угла j в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие которых интенсифицирует процессе восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. Правку кругов методом обкатывания безалмазными правящими инструментами чаще всего применяют как предварительную правку, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно хорошо сбалансированного круга и при наличии неравномерности снимаемого слоя абразива. При такой правке используют стальные диски, звездочки и шарошки, устанавливаемые в специальные правящие приспособления. 

  Следует обратить внимание на правку шлифовальных кругов дисками, изготовляемыми из сталей марок 10, 20 и 30, цементуемых на глубину 0,3—0,5 мм и закаливаемых до твердости  HRС 55—60.

Наличие у этих дисков мягкого незакаленного слоя материала способствует интенсификации процесса правки.

Правящие диски, размеры которых приведены в табл. 3, применяют для правки кругов, используемых при чистовом и получистовом шлифовании, когда требуется получить шероховатость обработки в пре­делах Ra = 0,63-2,50 мкм.

В табл. 4 приведены рекомендуемые режимы правки шлифовальных кругов методом обкатывания. Для интенсификации процесса правки кругами из карбида кремния следует устанавливать ось правящего инструмента под углом j= 8-10° по отношению к оси шлифующего круга. В остальных случаях инструменты осуществляют правку кругов при параллельных осях. Обычно после рабочих ходов производят два - четыре выхаживающих хода.

Таблица 3 – Диски для правки шлифовальных кругов

Таблица 4 – Режимы правки абразивных шлифовальных кругов методом обкатывания