|
Советская промышленность в свою бытность рассматривала данную проблему лишь с одной стороны, а именно, проведение зачистки/обдирки кругов осуществлять способом обкатывания шарошечными кассетами, что, в принципе является лишь упрощенным вариантом мирового опыта работы в данном направлении. С того времени утекло немало воды, поменялось название государства, где все это придумалось, однако суть и актуальность темы не потеряла своей значимости.
В конце 90-х потенциал, накопленный годами на складах заводов и цехов тяжелой промышленности подошел к концу, а стало быть, пришлось многим искать производителей и таких расходных материалов как шарожки. Система ГОСТа предусматривала долю ответственности за некачественный товар, предоставляемый производителем заказчику, зачастую крупные комбинаты, такие как КамАЗ, Уралмаш и др., предпочитали обходиться своими внутренними ресурсами и закрывать потребность в шарошках собственным цеховым производством. Со временем, пригодность штамповой оснастки исчерпала себя, и выросла межцеховая тарификация внутри завода, то есть в условиях рыночных отношений повысилась себестоимость производства таких мелких расходных материалов. Такая ситуация вынудила многих монстров пересмотреть свое отношение к данной проблеме и попробовать найти альтернативные варианты работы на стороне у сторонних производителей.
В связи с этим, хотелось бы, для начала, просмотреть всевозможные предложения в этой сфере:
Шарошки - звездочки шлифовальные для правки абразивных кругов
используются при металлообработке для очищения обдирочных абразивных кругов. Существуют два вида шарошек:
Острозубые шарошки Тупозубые шарошки
Применение острозубых шарошек составляло львиную долю всего рынка очень долгое время. Достоинства данной схемы очевидны: при высоте зуба 7мм, острая прокаленная часть составляет 1,5мм, что является основным показателем при обдирке мелкозернистых и малого диаметра (200мм) кругов. Однако, в ходе проведенных исследований, выявляется обратная негативная сторона: при обдирании средних кругов (200-600мм) износостойкость рабочей части шарошки имеет крайне низкий процент (26%) при 10об. круга. То есть, условно именуемая рабочая часть (3мм) в течении короткого времени закругляется и становится годной лишь для выбивки крупнозернистых шлиф. кругов. Тупозубые шарошки, напротив, имея изначально большую поверхность зуба (7*4мм), при тех же условиях работы, показали более высокий результат (58%), изначально испытание предусматривало применение шарошек стандартного типа (50*14*2). При больших диаметрах кругов (600мм) рекомендуется использовать и больший размер шарошки (70*20*2).
Использование шарошечных дисков, статично скрепленных на валу методом запрессовки в кассету.
Данный метод нашел применение в практике за рубежом, на что есть несколько причин:
При всем качестве сборки и материалов, негативной стороной является, прежде всего, высокая приходная цена самой державки, а так же невозможность применения вторично использованной кассеты.
Применение алмазных карандашей.
 Алмазные карандаши отлично зарекомендовали себя при работе на малых кругах (до 200мм), однако, при увеличении диаметра шлифовального круга, проявилась тенденция повторения деформации круга по всей плоскости, т.е. восстанавливающая функция карандаша не справляется по всей поверхности рабочей части шлиф. круга. В качестве недостатка, опять-таки, высокая изначальная цена приспособления со станиной, а так же неэффективность в промышленном использовании - при перегибах алмазный наконечник может спровоцировать образование трещины и разрушения шлифовального круга, к тому же,алмазный карандаш не восстанавливает геометрию круга.
>>> Актуальность применения новых методов при очищении абразивных кругов.
>>> Правила пользования шарошками:
>>> Основные виды подделок и обмана покупателей, методы мошенников. |
